Сухое и мокрое алмазное бурение — особенности методов

Выполнение протяженных отверстий большого диаметра в бетонных, кирпичных стенах требует применения специального оборудования и соблюдения технологии. Для этой работы используются специальные бурильные установки и алмазные коронки. При этом существует два способа: сухое и мокрое алмазное бурение. Чем отличаются эти методы, какие преимущества и ограничения имеют — в этой статье.

Сухое алмазное бурение

Преимущества метода

Преимущества сухого алмазного бурения:

• Сравнительно ниже стоимость оборудования. Для работы достаточно использовать мощную электродрель, которая задействована и в других строительных работах. Не нужно обучать персонал использованию оборудования с подводом воды.

• Быстрая подготовка к работе и отсутствие необходимости подключения к водопроводу. Это важный момент для бурения на объектах на любых стадиях строительства.

• Ниже риски, связанные с повреждением конструкции и воздействием влаги. Существуют объекты, на которых бурение с подачей воды к месту реза нежелательно и опасно.

Сухой метод алмазного бурения считается более мобильным. Оборудование для него сравнительно компактнее. Развертывается оно на объекте заметно быстрее и позволяет бурить в ограниченном пространстве.

Какое оборудование используется

Сухое бурение может выполняться оборудованием начального уровня. Особенно, когда речь идет о выполнении сравнительно небольших отверстий: под установку розеток, монтажных коробок. Для работы подойдет обычный перфоратор, если он позволяет работать с алмазными коронками. Стоит отметить, что для протяженных отверстий дополнительно требуется штатив. Он позволяет удерживать мотор в нужном направлении на протяжении всей операции и плавно подавать коронку по мере продвижения в материале.

Отметим, что ряд профессиональных установок для алмазного бурения, изначально предназначенных для сухого способа работы, имеют возможность использования и с водой. Пример такой ручной машины — KEOS PULSAR KS-180. В сухом режиме может бурить бетон, кирпич, асфальт. Для снижения количества пыли при резке производитель предусмотрел муфту для подключения пылесоса.

Рекомендации при бурении сухим методом

Важно отметить, что при сухом способе алмазного бурения следует внимательно относиться к выбору скорости вращения коронки. Производитель может отдельно указывать ее значения для разных способов применения. При сухом методе скорость вращения должна быть ниже, чем при мокром.

Для предотвращения повреждения коронки производители профессионального оборудования предусматривают специальные технические решения. Так, в установке KEOS KS-160/3 дополнительно установлена муфта. Она позволяет исключить повреждение коронки при ее заклинивании в бетоне.

Мокрое алмазное бурение

Мокрый метод отличается от сухого постоянной подачей воды к месту резки во время бурения. Жидкость выполняет три основных задачи:

• Охлаждает инструмент. При бурении абразивных материалов режущая часть коронки раскаляется. Связующий материал, удерживающий алмазные включения и металл в основании элементов, становятся менее прочными. Что влечет быстрый износ инструмента и возможную поломку коронки при длительном нарушении режима охлаждения.

• Отводит от места резки шлам. Он вымывается водой через входное отверстие канала. Затем смесь убирается специальным промышленным пылесосом с вакуумной насадкой. Отвод шлама делает работу режущего элемента коронки эффективнее, отверстие выполняется быстрее.

• Снижает количество пыли при работе. Вода отлично связывает мелкие частицы бетона. Это плюс при работе в чистых помещениях, производственных цехах, где высокая запыленность воздуха нежелательна.

Преимущества метода

К преимуществам мокрого способа бурения бетона алмазными коронками в профессиональном направлении относят:

• Возможность длительной работы. Как следствие — выполнение протяженных отверстий в бетоне, кирпиче за один проход. Эффективное охлаждение коронки позволяет сохранять режущую способность значительно дольше, чем в сухом сценарии применения.

• Продление ресурса алмазной коронки. За счет создания комфортных условий эксплуатации снижается износ режущих элементов и замедляются процессы деградации металла в области контакта с гильзой. Для профессионального инструмента это обстоятельство напрямую влияет на экономику, снижая стоимость работ.

• Заметное уменьшение пыли. При правильной организации рабочего процесса: подключение промышленного пылесоса с водосборным вакуумным кольцом подходящего размера удается собрать большую часть бетонной пыли и шлама.

Какое оборудование используется

Пример установки, рассчитанной на мокрый способ алмазного бурения — VOLL V-Drill 135. Это оборудование может поставляться с емкостью для воды с ручной накачкой для достижения нужного давления. Это позволяет выполнять мокрое бурение на объектах без возможности подключения к центральному водопроводу. В остальных случаях воду можно получить из обычного крана через шланг.

Установка может выполнять отверстия диаметром до 135 мм, что отражено в названии. Собственный рабочий ход составляет 600 мм. На максимальную глубину выполняемых отверстий дополнительно влияет длина гильзы алмазной коронки.

Для выполнения отверстий большего диаметра — до 350 мм, применяются профессиональные установки с более мощным мотором 3,2 кВт и более. Пример такого оборудования — комплект KEOS KS-350.

Набор включает в себя мотор и штатив с ходом 550 мм. Особенность модели — наличие редуктора каретки с возможностью выбора одной из двух скоростей. Это в сочетании с электронным дисплеем позволяет точнее контролировать параметры бурения, выбирая оптимальный режим для каждого типа материала.

Таким образом, выбор варианта бурения алмазными коронками: сухого и мокрого, зависит от типа материала, с которым предстоит работать, протяженности и диаметра отверстий, условий и ограничений на объекте. Профессиональные монтажные организации предпочитают использовать установки, работающие в обоих вариантах. Когда требуется сухое бурение, мастер использует только мотор и штатив. Когда нужно мокрое — дополнительно применяет водосборное кольцо, промышленный пылесос и, по необходимости, бак для подачи воды.

Автор статьи:
Техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович