Ручные сварочные экструдеры

Ручные сварочные экструдеры — удобные инструменты, которые используются для сварки деталей из пластика. Примеры применения — изготовление пластиковых лодок, накопительных емкостей, кессонов, сшивка листовых материалов. 

В этой статье рассмотрим принцип действия ручного экструдера, особенности конструкции и критерии выбора модели.

Как работает экструдер

Название сварочного экструдера для пластика образовано от латинского слова «выталкивать». Что описывает только половину процессов, происходящих в этом инструменте. Действительно, экструдер выдавливает подготовленную для работы экструзию из отверстия сменного сварочного башмака. Происходит это под воздействием шнекового механизма. Но инструмент также включает систему нагрева сырья и места сварки.

Рассмотрим, как работает сварочный экструдер.

• Первым в работу вступает механизм нагрева. В простых моделях это мощный фен. Он одновременно прогревает шнековый механизм — плавильную камеру, и башмак, чтобы обеспечить хорошее схватывание экструзии со свариваемым материалом. В профессиональных моделях дополнительно устанавливается ТЭН. Он отвечает только за нагрев механизма шнека.

• После полного прогрева инструмента, на который может уходить до 10 минут, включается привод шнекового механизма. Конструкционно он похож на строительный миксер. Некоторые производители используют стандартные приводы именно от этого электроинструмента. Шнек отвечает за перемешивание сырья и его уплотнение перед подачей в башмак.

• Нагретая и уплотненная масса пластика подается к месту сварки под давлением. Степень ее готовности мастера определяют по матовой поверхности. Перегретая масса имеет слишком жидкую консистенцию. Работа с недогретой экструзией может повлечь поломку механизма, редуктора и других механических частей привода.

Сырье для первых экструдеров поставлялось в виде измельченной пластиковой крошки. Чтобы получить нужный цвет шва, мастера брали исходный материал в комбинации разных оттенков. В шнековом механизме они смешивались, давая на выходе нужный цвет. Такой подход универсален, но не слишком удобен при работе в тесном пространстве. Так как установка бункера для сырья влечет увеличение размеров инструмента.

В профессиональных аппаратах для сварки пластика производители предусматривают работу с прутком. Он представляет собой пластиковую проволоку диаметром 4-5 мм. Во время работы инструмент постепенно расходует материал, затягивая пруток. Длина бухты составляет до 450-500 метров.

Есть модели экструдеров, способные работать сразу с двумя прутками. Это позволяет повысить производительность. Одновременно увеличивается скорость сварки больших швов.

Как правило, пруток поставляется определенных цветов: черный, синий, белый и так далее. При необходимости получить специфичный оттенок придется договариваться с производителем. Эта опция доступна для крупных предприятий.

Критерии выбора

Чтобы понять, какой ручной сварочный экструдер лучше купить, нужно соотнести его возможности с работой, для которой приобретается инструмент, и применимостью по материалу: ПВХ, полиэтилен и другие виды термопластов. Недорогие модели с феном подходят для небольшого объема работ в пределах мастерской, где температура воздуха примерно постоянна. Инструменты с отдельным ТЭН считаются более универсальными. Так как для них меньше зависимость качества сварки от температуры окружающего воздуха.

Наличие электронных дисплеев и другой электроники — напротив, менее критичный момент выбора. Во время сварки постоянно контролировать параметры не требуется. При выходе на рабочий режим они остаются постоянными на протяжении всей операции.

Но вот системы безопасности, предусмотренные производителем, считаются плюсом в выборе:

• Система блокировки холодного пуска. С помощью электронного датчика инструмент контролирует температуру в шнековом механизме. Когда он достигает заданного значения, блокировка привода отключается. Эта система не позволяет включить шнековый механизм с излишне твердым сырьем внутри. Что снижает вероятность поломки.

• Система плавного пуска. Позволяет снизить нагрузку на редуктор, шнековый механизм при включении мотора привода. Обеспечивает больший комфорт работы для оператора.

Еще один важный момент выбора инструмента — ремонтопригодность. Если шнековый механизм рассчитан на весь срок службы, то привод и фен допускают независимую замену. Что позволяет отремонтировать инструмент и вернуть ему эффективность, сравнимую с новым. Профессионалы предпочитают модели со стандартными приводами, доступными к заказу у производителя.

Выбор типа экструдера: на гранулах или сварка прутком, зависит от особенностей работы:

• Модели с бункером для гранул позволяет создать экструзию различных оттенков. Комбинируя сырье разных цветов. Но такой инструмент более громоздкий и рассчитан на сравнительно менее длинный цикл работы. Емкость бункера для гранул ограничена.

• Модели с прутком компактны. Работа с ними занимает меньше времени. Не нужно смешивать гранулы, заполнять ими бункер. Когда пруток заканчивается, в инструмент устанавливают новый. Работа продолжается без вынужденных пауз. Кроме того, сварка прутком возможна в любом положении инструмента. Например, можно сделать шов на потолке. На что модель с гранулами неспособна, так как сырье не станет подаваться к шнеку.

Безопасность

Работа с экструдерами требует выполнения ряда мер безопасности:

• Оператор должен работать в перчатках. Так как прибор и экструзия заметно разогреваются.

• При сварке пластика выделяется определенное количество токсичных газов. При работе в хорошо проветриваемых помещениях это не создает угрозы для здоровья оператора. Но при сварке замкнутых емкостей токсичные газы могут накапливаться до опасной концентрации. Оператор должен быть обеспечен маской с подачей свежего воздуха.

• Потребляемая мощность экструдера составляет до 3,1 кВт и более. Поэтому используемые при работе с инструментом удлинители, распределительные устройства должны быть рассчитаны на передачу такой мощности. Также предусматривается наличие систем электрической защиты.

Ручные сварочные экструдеры — незаменимые инструменты для профессионалов и любителей, которым необходимо соединять различные виды пластмасс. Выбирая модель, убедитесь, что она соответствует вашим потребностям и обеспечивает надежную и эффективную сварку. При необходимости специалисты нашей компании «ТУЛ ИМПЭКС» помогут вам с выбором.

Автор статьи:
Техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович