Магнитный сверлильный станок: особенности конструкции и критерии выбора

Магнитные сверлильные станки используются для сверления металлических балок, других стальных заготовок. Особенностью конструкции этого вида оборудования является электромагнитная подошва. Она позволяет надежно удерживать станок на металлической поверхности. Что обеспечивает точность сверления отверстий и безопасность работы.

О других особенностях конструкции магнитных сверлильных станков и критериях их выбора — в этой статье.

Конструкция

Сверлильный станок на магнитной подошве состоит из следующих элементов:

• Прочный корпус, включающий направляющую стойку с подвижной кареткой. Ее ход может составлять до 230 мм. На корпусе предусмотрена ручка для переноски. Ее отверстие также используют для продевания страховочного ремня при закреплении оборудования на балке.

• Магнитное основание. Выполнено на мощном электромагните. Сила, развиваемая магнитом, может достигать 20 000 Н. Питание на него подается через отдельный выключатель. Он располагается на корпусе, отдельно от клавиш, запускающих в работу двигатель.

• Силовая установка. Представляет собой электромотор мощностью до 1800 Вт. Он закрепляется на каретке. В некоторых моделях электромотор выполнен съемным. В других является неотъемлемой частью каретки.

• Редуктор и шпиндель для установки патрона. Большинство моделей сверлильных станков на магнитном основании оснащаются держателем под конус Морзе. Для работы сверлами с цилиндрическим хвостовиком устанавливается съемный ключевой патрон. Также есть модели, оснащенные захватом Weldon 19. Он подходит для сверления корончатым сверлом с хвостовиком этого типа.

• Рукоять управления движением каретки. Приводится в работу за счет силы рук оператора. Обычно имеет три рычага, установленные с углом 120° между ними.

• Емкость для масла и система подачи смазки к месту реза. Эта система является опциональной. Входит в состав некоторых моделей профессиональных станков.

• Механизм включения реверса. Это удобная опция, реализуемая в профессиональных инструментах. Возможность смены направления вращения шпинделя расширяет функционал станка. Модель с реверсом может дополнительно использоваться для нарезки резьбы в выполненных отверстиях.

• Рычаг/ручка выбора скорости вращения шпинделя. Позволяет выбрать одну из двух фиксированных скоростей вращения для адаптации станка к типу обрабатываемого металла или выполняемой операции. В частности, для качественной нарезки резьбы достаточно 40-140 об/мин. А для быстрого сверления отверстий — более 480 об/мин.

Станки с магнитной подошвой требуют питания однофазным переменным напряжением 220-230 В. При работе на значительном удалении от точки подключения применяются силовые удлинители или переносные распределительные устройства.

Критерии выбора

Ключевой критерий выбора станка — максимальный диаметр выполняемых отверстий. Параметр указывается производителем отдельно для корончатых и обычных сверл. Обычно диаметр выполняемых отверстий можно найти в названии модели. Так, для станка FE 100 R/L X это 100 мм. Для электроинструментов с реверсом дополнительно указывается максимальный размер нарезаемой резьбы. Для FE 100 R/L X это М50.

Чем больше диаметр выполняемых отверстий, тем больше мощность мотора. Для указанной выше модели это 1800 Вт. Но увеличение мощности автоматически ведет к росту массы инструмента. Поэтому модель FE 100 R/L X весит около 27 кг. 

Такой станок может переносить один рабочий. Но если для работы достаточно максимального размера отверстий 35 мм, разумнее будет приобрести более легкую модель. Так, станок POWER ARMAX-35 весит всего 10 кг. Его удобно перемещать при работе на удаленном объекте. Эта модель стоит примерно в 2-3 раза дешевле описанной выше с двигателем 1800 Вт.

Еще один важный параметр выбора — длина хода каретки. Чем больше характеристика, тем более толстый металл может сверлить инструмент. В описанных выше станках рабочий ход составляет 250 мм и 118 мм — для старшей и младшей модели соответственно. 

Правила безопасного использования инструмента

Магнитный сверлильный станок является электрическим инструментом. Поэтому при работе он должен быть защищен от влаги. Перед началом эксплуатации оператор проверяет надежность электрических соединений, отсутствие помех вращению шпинделя и возможность свободного перемещения каретки с помощью рукояток. 

Станок можно использовать при сверлении отверстий в расположенных на высоте металлических балках. В том числе, когда сам инструмент закрепляется в нижнем положении. 

С учетом большой массы станка, он дополнительно закрепляется специальным ремнем. В некоторых моделях он входит в комплект поставки. Ремень удержит инструмент от падения при аварийном прекращении подачи электричества на магнит. Также для страховки могут применяться цепи. Они поставляются в комплекте с массивными — 20 кг и более, моделями.

Для обеспечения плавного и качественного сверления металла, продления срока службы сверл применяется смазка. Она может подаваться через предусмотренную производителем станка систему. При выполнении отверстий, когда инструмент закрепляется в нижнем положении, она не эффективна. Поэтому применяется универсальная смазка в аэрозольном исполнении. Она способна работать даже при отрицательных температурах до -10 °C.

При работе с круглыми заготовками — стальными трубами, плоская электромагнитная подошва не обеспечивает надежное удержание инструмента. В этом случае используется специальный адаптер. 

На поверхности трубы он закрепляется двумя ремнями. Одна сторона стального адаптера выполнена в виде двух угловых держателей — для плотного прилегания к поверхности трубы. Вторая — плоская, для размещения магнитной подошвы станка. В этом случае инструмент надежно удерживается силой магнита на трубе.

Отметим, что описанные выше адаптеры подходят для определенного диапазона диаметров труб. Например, 110-800 мм. Адаптеры универсальны, могут применяться со станками различных производителей. 

Для обеспечения безопасности оператора при работе производители предусматривают возможность включения электромотора только при включенном питании магнитной подошвы. Это исключает случайный запуск инструмента.

Автор статьи: Техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович