Как сделать трубогиб своими руками

Ручной трубогиб — приспособление для гибки металлических и металлопластиковых труб различного диаметра. Он применяется при прокладке трубопроводов и строительстве различных сооружений с профильным каркасом. Как сделать трубогиб для круглой и профильной трубы своими руками — в нашей статье.

Устройство и назначение

Трубогибы применяются в двух основных случаях:

При прокладке трубопроводов

С помощью таких инструментов можно согнуть трубу под углом 90° или иным. Это позволяет сократить количество сочленений в трубопроводе, повышает его пропускную способность, снижает гидравлическое сопротивление.

Трубогибы этого типа компактны. Их можно закрепить на слесарном верстаке в мастерской или использовать как ручной инструмент. Есть модели, рассчитанные на гиб стальных труб диаметром до 2 дюймов. Их гидравлическая установка создает давление до 13 тонн. 

Для создания каркасов строительных конструкций: теплиц, парников, навесов

Рост популярности трубогибов этого типа связан с распространением технологии изготовления каркасов из профилированной трубы. Они используются для производства арок с заданным радиусом изгиба. 

В отличие от инструмента, используемого для водопроводных труб, где сгиб выполняется в одной точке, здесь нужно выполнить гиб на протяженном участке 2,5 метров и более. Поэтому нужно реализовать своеобразный прокатный механизм.

Создание инструмента своими руками позволит снизить затраты на самостоятельное изготовление каркаса теплицы. При этом качество и прочность арок может не уступать заводским.

Схема трубогиба первого типа — для прокладки трубопроводов, сравнительно проста. Если толщина стенок не превышает 2-3 мм, то шаблон для сгибания можно сделать из прочных досок. Достаточно закрепить один конец трубы, а второй загнуть по шаблону.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так.

Но вот согнуть более толстую профильную трубу таким способом не получится. Для этого нужен иной механизм.

Схемы и чертежи

Рассмотрим несколько схем и чертежей  для создания трубогибов для профильной трубы своими руками. Отметим, что часто вариант реализации зависит от имеющихся в распоряжении мастера материалов и инструментов. Например, если есть отрезок рельса, это отличная основа для самоделки. Если нет, то раму можно сварить или собрать на болтах из толстого уголка.

Существуют две основные схемы трубогибов, применяемых производителями инструмента и частными мастерами, и несколько вариаций к ним.

Арбалетный, трехроликовый

Принципиальная схема включает два ролика, закрепленных в одной плоскости, способных вращаться вокруг оси. Между ними закрепляется отрезок трубы. Третий подвижный ролик или неподвижный башмак располагается в центре. Под высоким давлением он выгибает металлическую заготовку. 

При этой схеме важна симметричность расположения роликов и башмака. Она влияет на равномерность распределения нагрузки.

Дальнейший порядок действий зависит от назначения трубы:

• Для водопроводных неподвижный башмак подаётся вперёд до достижения нужного угла изгиба.

• Для профильных — отрезок трубы протягивается через систему роликов. Таким образом получается ровная арка. 

Наиболее простая для самостоятельного изготовления схема подачи центрального башмака или ролика — резьбовое соединение, подобное используемому в тисках и струбцинах.

Протягивание отрезка трубы через систему роликов можно механизировать. Наиболее простая схема выглядит следующим образом. Центральный ролик приваривается к оси или иным способом фиксируется на ней. К концу оси присоединяется ручка. Вращая ее, передаем поступательное движение заготовке.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так. 

После первого прохода центральный ролик прижимается на 1-2 оборота ручки струбцины. Процедура проката повторяется снова. И так до достижения нужного радиуса изгиба заготовки.

Некоторые мастера используют усложненную, но более удобную схему. При ней во вращение приводятся боковые ролики. Ручка крепится к оси одного из них. Вращение на второй передается с помощью цепной передачи. Используется цепь от старого велосипеда и шестеренки от него.

Главный винт в этой модели можно выполнить из старой водопроводной задвижки. Ее ручка-барашек имеет удобный хват.

Какие материалы и инструменты нужны, чтобы сделать самодельный ручной трубогиб:

• Основа изготавливается из толстого швеллера или рельса. Также можно сделать раму из толстого металлического уголка.

• Подвижные ролики можно изготовить из старых шарикоподшипников. Их можно найти на ближайшей металлобазе. Для выполнения боковых ограничителей используются шайбы подходящего размера и толщины.

• Оси выполняются из толстых длинных болтов или отрезков стяжек с резьбой.

• Центральный блок можно выполнить из металлического уголка.

Для работы понадобится сварочный автомат, дисковая пила для резки металла, гаечные ключи.

Двухроликовый

Используется для сгиба водопроводных и профильных труб под определенным углом. Один край заготовки закрепляется. Второй приводится в движение с помощью специального механизма с регулируемым прижимным роликом.

Метод вполне реализуем самостоятельно. Нужна только надежно зафиксированная основа. Прижимной ролик передвигается резьбовым механизмом, как в струбцине.

Ниже приведена распространенная схема самоделки с двумя роликами, которую можно найти в открытом доступе. Такую модель можно сделать без использования сварочного аппарата.

С автомобильным домкратом

Эта самоделка отличается от описанной выше трех роликовой использованием гидравлического или механического домкрата для создания давления на центральный ролик. 

Если в распоряжении мастера оказался старый, но рабочий, гидравлический домкрат, то можно посоветовать следующую схему.

Фото взято из интернета. Выглядеть трубогиб должен примерно так.

При таком подходе центральный ролик неподвижен. Он используется для подачи заготовки. А первый ролик — вспомогательный.

Использование автомобильного домкрата позволяет сгибать толстые металлические трубы, создавая давление до 1,5-3 тонн. Но такие нагрузки предъявляют повышенные требования к жесткости рамы и основанию инструмента. 

Автор статьи: техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович