Ремонт алмазных коронок — как делать

Алмазные коронки, используемые для бурения бетона, кирпича, относятся к категории профессионального инструмента. Поэтому их стоимость достаточно высока. Это компенсируется долгим ресурсом, который в профессиональных моделях достигает 8-12 метров. Но по его окончании даже дорогой инструмент становится неэффективным. 

Ремонт алмазной коронки позволит восстановить ресурс и режущую способность до уровня новой. Как это делается — в этой статье.

Как устроена алмазная коронка

Чтобы понять, как делать ремонт алмазной коронки, нужно разобраться в ее конструкции. Определить, какие элементы подвергаются износу и требуют замены. Конструктивно коронка состоит из двух основных компонентов:

• Гильзы — корпуса. Это стальная труба, на одном конце которой установлено посадочное гнездо для крепления на бурильную машину, электродрель. На торце второго закреплены равномерно распределенные по окружности режущие сегменты.
• Сегменты. Представляют собой элементы из тугоплавких сплавов с алмазным напылением. Благодаря высокой прочности алмазов режущий элемент способен разрушать бетон, камень, кирпич.

Режущая способность алмазной коронки и ее работоспособность нарушаются по следующим причинам:

• Износ алмазных сегментов. Алмазы, закрепленные в специальном связывающем составе, со временем выпадают. Факторы, ускоряющие этот процесс — постоянный перегрев при работе, повышенная нагрузка. Нельзя исключать и низкое качество самого связующего материала.
• Эффект засаливания элементов. Возникает при резке мягких типов бетона. Режущие элементы покрываются пленкой, мешающей им эффективно резать. Устраняется засаливание резкой красного кирпича. Этот абразивный материал эффективно удаляет пленку. Ремонт инструмента в данном случае не требуется.
• Физическое повреждение или отрыв сегментов. Возникает из-за некачественного проведения ремонта коронки, чрезмерной нагрузки во время работы. Чаще всего сегмент отрывается от гильзы, забрав с собой ее фрагмент. Что приводит к необходимости значительно укорачивать длину корпуса инструмента.

Как выполняется ремонт

На первом этапе выполняется подготовка корпуса. Он обрезается, чтобы обеспечить выполнение двух условий:

• Толщина стали в месте будущей установки сегментов должна быть не менее 1,5 мм. Определить это можно с помощью штангенциркуля.
• Срез должен быть строго перпендикулярным оси корпуса. Это позволит обеспечить равномерное распределение нагрузки между режущими сегментами после их установки. Поэтому операцию по укорачиванию корпуса лучше выполнять на специальном оборудовании — отрезном столе, токарном станке.

Далее выполняется обработка фаски. Эту операцию можно выполнить, используя два типа напильников. Первый — полукруглый, применяется для обработки внутренней стороны среза, второй — плоский, используется для шлифовки торцовой части. Это обеспечит высокое качество схватывания материалов при пайке сегментов.

Перед началом пайки поверхность корпуса на срезе обезжиривается. Эта операция улучшает схватывание припоя. Сегменты обрабатываются флюсом. Затем закрепляются в местах будущей установки с помощью магнитов. Это позволит обеспечить неподвижность при пайке. Поверхность сегмента, которая будет закрыта магнитом, тоже обрабатывается флюсом.

Места установки сегментов определяются заранее. Мастер размечает заготовку с помощью шаблона. Количество устанавливаемых режущих элементов зависит от диаметра коронки. Оно не может быть меньше трех. Максимальное число сегментов устанавливают на инструмент диаметром 400 мм. На торце такого корпуса их закрепляют в количестве 27 штук. 

Таблицу с расчетным числом сегментов в зависимости от диаметра коронки можно найти в интернете. Но обычно мастера устанавливают столько же, сколько изначально было на инструменте.

Пайка алмазных сегментов выполняется на специальном сварочном аппарате. В заводский условиях и в профессиональных мастерских для этого применяют лазер. В бытовых условиях — газосварку, электрические сварочные аппараты. Разница в прочности удержания элемента на корпусе будет зависеть от совершенства использованной технологии.

Преимущества ремонта в профессиональной мастерской

Обращение в профессиональную мастерскую для восстановления коронки позволит обеспечить:

• Безопасность. Некачественно припаянный сегмент может оторваться во время сверления. Это заметно снижает безопасность проводимых работ. Может привести к травме, повреждению оборудования.
• Надежность. Обратившись в профессиональную мастерскую, можно получить гарантию на выполненные работы. Качественно закрепленные сегменты имеют ресурс, сравнимый с новой коронкой.
• Снижение затрат. Качественное восстановление инструмента позволяет довести его эффективность и ресурс до состояния нового. Это позволяет снизить затраты на приобретение алмазных коронок. Стоимость услуг по восстановлению составляет не более 40-50% от цены нового инструмента. Для профессионального применения важно уменьшение времени простоя рабочих из-за ожидания доставки заказанных коронок от поставщика.

Сколько раз можно ремонтировать алмазную коронку 

Важным моментом ремонта является укорачивание корпуса. Это не позволяет ремонтировать инструмент бесконечно. В некоторых профессиональных мастерских используется модульная технология ремонта. На корпус коронки после ее укорачивания устанавливают стальной фрагмент длиной 5 см и более с заранее напаянными на него режущими сегментами. Это позволяет восстановить коронку, сохранив ее изначальную длину.

Но от возникающих при эксплуатации деформаций корпуса избавиться при восстановлении инструмента сложнее. Это приводит к повышению трудоемкости работы, увеличению их стоимости. 

Обеспечить бесконечное восстановление алмазной коронки ее владелец не может. Но продлить срок службы в его силах. Достаточно соблюдать правила эксплуатации. В частности, обеспечивать подачу воды в зону резки, иногда поднимать коронку на 3-4 см, чтобы обеспечить эффективное проникновение жидкости к рабочей зоне.

Автор статьи: Техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович